Сливочное масло – сепарирование или сбивания сливок

Сливки пастеризуют, чтобы все посторонние бактерии, содержащиеся в сыром молоке и «перекочевавшие» в сливки, полностью уничтожились. Средняя температура пастеризации – 85-95°С. Пастеризованные сливки повторно сепарируются при температуре 70-90°С, освобождаясь от остаточных сывороточных масс. Получаются высокожирные сливки,  идентичные жирности готового сливочного масла.
Нормализация – следующий этап обработки высокожирных сливок. В зависимости от содержания влаги в сливках выбирается способ их нормализации.  
Следующие этап – в сливки сначала добавляются поваренная соль (не более 1% от общей массы) и бактериальная закваска, после чего начинается сам процесс маслообразования. Смесь сливок, соли и закваски многократно охлаждается и нагревается при постоянном автоматическом перемешивании. Сливочная масса постепенно становится вязкой. Масло считается готовым, если его консистенция однородная и достаточно вязкая, но легкоподвижная. Такое масло отправляется на фасовку.